蘇州工業(yè)園區(qū)太平洋板式換熱器有限公司，成立于1999年，專(zhuān)業(yè)從事板式換熱器專(zhuān)用密封膠墊的研發(fā)、制造及售后維修服務(wù)。引進(jìn)國(guó)際技術(shù)，創(chuàng)新研發(fā)了十余種符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的板式換熱器專(zhuān)用密封膠墊，使板式換熱器的整機(jī)性能和應(yīng)用范圍得到了極大的提高和推廣。
獲得三項(xiàng)國(guó)家使用新型專(zhuān)利：
1、免焊雙壁板板式換熱器；
2、高效比例通道板式換熱器；
3、一次壓制成型懸掛口板式換熱器。
太平洋集團(tuán)（揚(yáng)州寶應(yīng)）生產(chǎn)基地，占地40余畝。年產(chǎn)量達(dá)200000平米以上，可滿(mǎn)足不同客戶(hù)的工況需求。單片面積從0.018-2.74平米，板型包括寬通道、淺通道、冷凝、蒸發(fā)、自由流、膠墊免粘、不等通道、半焊式、全焊式等幾大系列百余種板型，供不同工況用戶(hù)選擇。
一、傳熱、熱回收效率高
二、結(jié)構(gòu)緊湊、投資低
三、安裝、維修簡(jiǎn)便
四、污垢程度低、液體滯留量少
五、靈活性高
六、太平洋集團(tuán)是信心和服務(wù)的標(biāo)志
在設(shè)計(jì)、計(jì)算一臺(tái)換熱器的時(shí)候，應(yīng)分析其設(shè)計(jì)壓力、涉及溫度、介質(zhì)特性、經(jīng)濟(jì)性等因素，并和其他換熱器設(shè)備進(jìn)行一定程度上的比較（如：板式換熱器與管殼式換熱器的一般比較）。確定采用板式換熱器后，具體的設(shè)計(jì)計(jì)算的原則為下面幾個(gè)方面：
（一）選擇板片的波紋型式
板片的波紋型式只要有人字形波紋和水平平直波紋兩種。人字形波紋板的承壓能力可高于1.0MPa，水平平直波紋板片的承壓能力一般都在1.0MPa左右；人字形波紋板片的傳熱系數(shù)和流體阻力都高于水平平直波紋板片。選擇板片的波紋型式，主要考慮板式換熱器的工作壓力、流體的壓力降和傳熱系數(shù)。如果工作壓力在1.6MPa以上，則別無(wú)選擇的要采用人字形波紋板片；如果工作壓力不高，又特別要求阻力降低，則選用水平平直波紋板片較好一些；如果由于安裝位置所限，需要較高的換熱效率以減少換熱器占地面積，而阻力降可以不受限制，則應(yīng)選用人字形波紋板片。
（二）單板面積的選擇
單板面積過(guò)小，則板式換熱器的板片數(shù)多，也使得占地面積增大，程數(shù)增多，導(dǎo)致阻力降增大；反之，雖然占地面積和阻力降減小了，卻難以保證板間通道必要的流速。單板面積可按流體流過(guò)角孔的速度為6m/s左右考慮。
（三）流速的選取
流體在板間的流速，影響換熱性能和流體的壓力降，流速高雖然換熱系數(shù)高，但是流體的阻力降也增大；反之的情況則相反。一般板間平均流速為0.2~0.8m/s（主流線(xiàn)上的流速要比平均值高4~5倍）。流速低于0.2m/s時(shí)流體就達(dá)不到湍流狀態(tài)且會(huì)形成較大的死角區(qū)，流速過(guò)高則會(huì)導(dǎo)致阻力降劇增。具體設(shè)計(jì)時(shí)，可以先確定一個(gè)流速，計(jì)算其阻力降是否在給定的范圍內(nèi)；也可按給定的壓力降求出流速的初選值。
（四）流程的選取
對(duì)于一般對(duì)稱(chēng)型流道的板式換熱器，兩流體的體積流量大致相當(dāng)時(shí)，應(yīng)盡可能按等程布置；如果兩側(cè)流量相差懸殊時(shí)，則流量小的一側(cè)可采取多流程布置。相變板式換熱器的相變一側(cè)一般均為單程。多程換熱器，除非特殊的需要，一般對(duì)同一流體在各程中應(yīng)采取相同的流道數(shù)。
在給定的總允許壓降下，多程布置使每一程對(duì)應(yīng)的允許壓降變小，迫使流速降低，對(duì)換熱不利。此外，不等程的多程布置是平均傳熱溫差減小的重要原因之一，應(yīng)盡可能避免。
（近年來(lái)國(guó)產(chǎn)的板式換熱器出現(xiàn)了非對(duì)稱(chēng)通道的板式換熱器，國(guó)外則采取“熱混合”的板片組合方式，即允許熱量—流量—壓降三者之間的不匹配的問(wèn)題，同時(shí)節(jié)省換熱面積）
（五）流體的選取
單相換熱時(shí)，逆流具有最大的平均傳熱溫差。在一般換熱器的工程設(shè)計(jì)中都盡量把流體布置為逆流。對(duì)板式換熱器來(lái)說(shuō)，要做到這一點(diǎn)，兩側(cè)必須為等程。若安排為不等程，則順逆流需交替出現(xiàn)，此時(shí)的平均傳熱溫差將明顯小于純逆流時(shí)。
在相變換熱時(shí)順流布置與逆流布置平均溫差的區(qū)別比單相換熱時(shí)小，但由于這時(shí)牙尖大小與流向有密切關(guān)系，所以相對(duì)流向的選擇將主要考慮壓降因素，其次才是平均溫差。其中要特別注意的是，有相變的流體除不宜采用多程外，還要求要從板片的上部進(jìn)，下部出，以便排除冷凝液體。
（六）并聯(lián)流道數(shù)的選取
一程中并聯(lián)流道數(shù)的數(shù)目視給定流量及選取的流速而定，流速的高低受制于允許壓降，在可能的最大流速以?xún)?nèi)，并聯(lián)流道數(shù)目取決于流量的大小。
（七）選擇板片材料
根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性能來(lái)選擇板片的材料。國(guó)外制造板片的材料品種繁多，有較大的選擇余地。我國(guó)制造板片的材料主要有不銹鋼和鈦等，在選擇的耐腐蝕材料基礎(chǔ)上，在輔以增加板片厚度或防腐處理來(lái)延長(zhǎng)板片的使用壽命。
（八）墊片材料的選擇
所選擇墊片的材料主要考慮耐溫和耐腐蝕兩個(gè)因素。
（九）其他
1：板式換熱器一般不適用于氣體的熱交換。
2：進(jìn)行易爆、易燃介質(zhì)換熱的板式換熱器的設(shè)計(jì)壓力，至少要比介質(zhì)的工作壓力高出一個(gè)公稱(chēng)級(jí)別以上。而墊片的耐溫、耐腐蝕性能必須可靠。
3：進(jìn)行強(qiáng)腐蝕介質(zhì)（如：硫酸）換熱的板式換熱器，其板束周?chē)嗽O(shè)置一個(gè)防護(hù)罩。
4：對(duì)雜質(zhì)較多的介質(zhì)進(jìn)行換熱時(shí)，介質(zhì)的進(jìn)口管道上最好設(shè)置過(guò)濾器，單程排列。此外還應(yīng)盡可能選用通道間隙較大的板片。
5：對(duì)工作壓力和工作溫度都較高的工況，可拆式板式換熱器無(wú)法適應(yīng)時(shí)，應(yīng)采用焊接式板式換熱器。
1、計(jì)算未知溫度或流量，通過(guò)熱平衡方程式推算出未知溫度或流量，同時(shí)也推算出熱負(fù)荷Q。
2、選擇合適的板片型號(hào)，根據(jù)換熱量與流量大小，選擇合適的板片型號(hào)。
板片型號(hào)的選擇要根據(jù)具體的工況而定。當(dāng)流量大并且壓降較低的時(shí)候，應(yīng)選用阻力小的板型；反之則可以選用阻力系數(shù)稍大的板型。
3、估算換熱面積，根據(jù)換熱量推算出大致的換熱面積。
4、選擇流程與通道數(shù)，初步選擇冷、熱流體流程與通道數(shù)目，并由此算出流速。
5、求平均溫差。
6、求對(duì)流傳熱系數(shù)及總傳熱系數(shù)，先分別求出冷、熱流體的對(duì)流傳熱系數(shù)，從而算出總傳熱系數(shù)。
7、算出必需的換熱面積。
8、回頭核算換熱面積。
9、檢驗(yàn)壓力降，允許的壓力降常常成為板式換熱器設(shè)計(jì)的制約因素。而高效的設(shè)計(jì)總是要求用足允許壓降，如果無(wú)論怎樣改換流程布置也不能協(xié)調(diào)換熱負(fù)荷、流量及允許壓降之間的關(guān)系，便只能作出低效的設(shè)計(jì)方案。假如在設(shè)計(jì)中，始終得不到滿(mǎn)意的設(shè)計(jì)方案，則可以考慮改換板型。
（一）半焊式板式換熱器
半焊式板式換熱器的結(jié)構(gòu)是每?jī)蓮埐y板焊接在一起，然后將它們組合在一起，彼此之間用墊片進(jìn)行密封。焊接在一起的板間通道走壓力較高的流體，用墊片密封的板間通道走壓力較低的流體，所以這種板式換熱器提高了其中一側(cè)的工作壓力。
主要應(yīng)用領(lǐng)域有：原油、天然氣凈化處理和化工產(chǎn)品；化學(xué)工業(yè)；制藥和特定的化學(xué)制品；噴射控制系統(tǒng)；暖通制冷；區(qū)域供熱、熱電廠(chǎng)；食品工藝；冷卻塔熱的回收；石化；采暖；電力；冶金；生物能源；煉油；電廠(chǎng)；高溫行業(yè)。
（二）全焊接板式換熱器
為了使板式換熱器適用于高溫、高壓下工作，將板片互相焊接在一起，在六十年代就有此類(lèi)產(chǎn)品。ALFA-LAVAL公司生產(chǎn)的Lamalla板式換熱器就是屬于全焊接式板式換熱器。但是這種結(jié)構(gòu)制造困難，板片破損后也無(wú)法修復(fù)。
主要應(yīng)用于：氨氣制冷、硫酸、燒堿、石化、冶金、機(jī)械、制藥、食品等工業(yè)領(lǐng)域。
板式換熱器是一種十分高效的換熱設(shè)備，其應(yīng)用十分廣泛，最為核心的部件是板式換熱器板片和密封膠墊。而密封膠墊的發(fā)展水平直接決定了板式換熱器的發(fā)展水平，板式換熱器密封失效是很重要的生產(chǎn)故障，那么板式換熱器密封失效的原因是什么呢？總結(jié)如下：主要有壓力影響、溫度影響以及時(shí)間影響等。
1、壓力影響
可拆卸板式換熱器在額定工作壓力里面使用的時(shí)候產(chǎn)生泄漏，除了裝置在制造裝配的方面的質(zhì)量因素之外，一般和系統(tǒng)里面出現(xiàn)的不正常的沖擊載荷相關(guān)，這是普通操作人員不容易查看的情況，沖擊導(dǎo)致的瞬間壓力峰值經(jīng)常比正常的工作壓力高2倍左右，使安裝在板式換熱器里面的橡膠密封墊移位，使得板式換熱器密封失效，因?yàn)檫@一類(lèi)裝置的傳熱元件使用不銹鋼薄板生產(chǎn)，它的密封剛性相對(duì)很差，同時(shí)密封的周邊非常的長(zhǎng)，因此耐沖擊力的性能要比管殼式換熱器低。
2、時(shí)間影響
使用或閑置幾年的設(shè)備，密封材料的自身老化有可能影響密封可靠性，所以應(yīng)利用檢修機(jī)會(huì)及時(shí)更換新的密封墊片。
3、溫度影響
溫度的快速變化也可以導(dǎo)致密封失效，在溫度出現(xiàn)變化很快的時(shí)候，橡膠密封墊的線(xiàn)脹系數(shù)和彈性變形量以及密封預(yù)緊力不會(huì)匹配，使得密封預(yù)緊力降低，導(dǎo)致裝置承壓性要比額定設(shè)計(jì)壓力低很多。
以上三種因素是密封失效最主要的原因，發(fā)生密封失效故障時(shí)，應(yīng)盡快排查出原因，解決問(wèn)題，以免產(chǎn)生不必要的損失。
城市集中供熱
化學(xué)工業(yè)
制藥行業(yè)
石油石化
食品材料加工
船舶工業(yè)